Il processo richiesto dal cliente necessita che la camera interna sia riempita di azoto prima che cominci il ciclo di lavoro termico.
Pertanto il forno è stato dimensionato e strutturato per lavorare in regime di pressione.
Il forno è realizzato con un doppio circuito di immissione azoto, durante la fase di “lavaggio” funzionano entrambi, mentre durante il processo rimane aperta solo la linea secondaria che compensa le perdite dovute alle potenziali trafilature, garantendo così che l’interno del forno sia sempre in pressione e quindi costante riduzione della percentuale di ossigeno all’interno della camera.
È presente una valvola di sovrapressione a clapet per il deflusso dell’aria della camera.
Il forno è dotato di programmatore di temperatura touch screen per gestione cicli di lavoro e data logging.
