Forni
Industriali
AMARC progetta e costruisce forni industriali per diversi settori industriali per affrontare applicazioni in processi termici fino a +250°C.
Sia nelle versioni standard che in quelle custom, i forni AMARC offrono la miglior efficienza termica possibile, estrema facilità di utilizzo ed il più alto livello di sicurezza funzionale!
Configurazioni disponibili
Forni Industriali
Temperatura Massima
- 100°C
- 150°C
- 250°C
- 300°C
Uniformità di temperatura
- 5+/-
- 4+/-
- 3+/-
- 2+/-
Alimentazione Riscaldamento
- Elettrico
- Vapore
- Olio diatermico
- Acqua calda
Luogo di Installazione
- Indoor
- Outdoor
Capacità (mm)
W x D x H
- 1500 x 1000 x 1000
- 1500 x 1500 x 1000
- 1500 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 2000
- 2000 x 1500 x 2500
- 2000 x 1500 x 3000
- 2000 x 2000 x 1500
- 2000 x 2000 x 2000
- 2000 x 2500 x 1500
- 2000 x 2500 x 2000
- 2000 x 3000 x 1500
- 2000 x 3000 x 2000
Basamento
- Senza Fondo
- Lamiera
- Forno coibentato
- Forno coibentato con binari
Porta
- Porta a Battente
- Porta a ghilgiottina
- Porta a libro automatica
Materiale / Finitura interna
- Acciaio Zincato
- Acciaio inossidabile AISI 304
- Acciaio Inossidabile AISI 316
Materiale / Finitura esterna
- Acciaio Zincato-Verniciato RAL7015
- Acciaio inossidabile AISI 304
- Acciaio Inossidabile AISI 316
- Acciaio Zincato-Verniciato RALxxxxx
Gestione quadro
- Termoregolatore
- PLC
Zone di Termoregolazione
- 1 Zona
- 2 Zone
- 3 Zone
- 4 Zone
Optional di Processo e di Logica di Funzionamento
- Sonde per controllo temperatura pezzo
- Time switch
- Timer di Ciclo
- Termoregolatore Processore
- PLC
La regolazione della temperatura del processo termico è gestita normalmente in modalità PID da un regolatore di temperatura digitale + tiristori installati nel quadro di comando.
La gestione della Processo termico e della Logica di funzionamento può essere modificata con i seguenti optional:
- Sonde per controllo temperatura pezzo:
Oltre la sonde di temperatura dedicate al processo e alla mitigazione delle temperature è possibile dotare il forno di ulteriori sonde per controllare la temperatura dei pezzi oggetto di trattamento termico o per controllare che la temperatura all’interno del volume rispetti determinate tolleranze.
In alcuni casi le sonde pezzo possono essere “attive” partecipando alla logica del processo, senza limitarsi a misurare la temperatura. - Time switch giornaliero/settimanale per avvio-spegnimento automatico e programmabile.
É accoppiato per finalità di sicurezza ad un dispositivo acustico che avvisa gli operatori quando il forno si avvia automaticamente. - Timer di Ciclo per programmare cicli di riscaldamento con tempi di lavoro predefiniti a temperature determinate. Arresta il processo di riscaldamento automaticamente quando il tempo ciclo è concluso.
È accoppiato ad un dispositivo luminoso (di colore Blu) che si accende quando il tempo ciclo è concluso. - Termoregolatore Processore. È lo step evolutivo successivo del regolatore di temperatura standard. Consente di caricare ricette fino a 10 cicli di lavoro e 100 segmenti.
- PLC. AMARC ha sviluppato un proprio software che prevede la possibilità di gestire tutte le strutture logiche e di processo di tutto il parco macchina standard.
Il software è stato progettato per essere installato sul hardware PLC Siemens S7-1200 a cui è possibile associare pannello touch screen a colori Hmi
Siemens da 4″ (modello KTP400) o da 7″ (modello KTP700).
Il PLC gestisce tutte le seguenti funzioni:- Modalità di riscaldamento ON OFF o PID;
- Ciclo di riscaldamento manuale o temporizzato;
- Ciclo con programmazione oraria;
- Ciclo con ricette;
- Gestione fino a 4 zone indipendenti;
- Possibilità di creare N Utenti con diversi livelli di accesso;
- Registrazione dati;
- Storico Allarmi e Trend delle temperature scaricabile su file Csv;
- Butch Management (con o senza pistola per Bar Code;
- Connessione al sistema IT del cliente con due modalità alternative:
- Opz.1. Controllo da PC locale all’interno della rete locale LAN;
- Opz.2. Interfacciamento verso sistema di supervisione del Cliente tramite protocollo profinet.
Sistema di Estrazione e Ricambio aria
- In modalità on-off, sempre acceso o sempre spento
- Temporizzato ed interbloccato con il ciclo di riscaldamento.
- Temporizzato ed interbloccato con il ciclo di riscaldamento e con sistema di blocco porte.
Quando il processo è origine di esalazioni indesiderate (perché maleodoranti o particolarmente dense) o pericolose (per possibili concentrazioni di gas o nebbie tossiche, infiammabili o esplosive) è possibile installare un sistema di estrazione fumi per generare una diluizione o un ricambio del volume d’aria interno.
La logica di funzionamento del ciclo di estrazione può variare in funzione delle necessità:
- In modalità on-off, sempre acceso o sempre spento
- Temporizzato ed interbloccato con il ciclo di riscaldamento;
- Temporizzato ed interbloccato con il ciclo di riscaldamento e con sistema di blocco porte.
Quando la camera calda è fornita di blocco porte sono sempre previsti dispostivi di sicurezza con funzione anti-intrappolamento è possibile associare a questa opzione l’installazione di un sistema di rilevazione GAS (Gas Detector) per monitorare le concentrazioni di gas o nubi esplodibili o gravemente nocive per la salute. In fase di richiesta è necessario che il cliente dia indicazione del gas oggetto di monitoraggio al fine di definire il sensore idoneo allo scopo di fornitura.
Verniciatura
- Colore standard RAL7035 (grigio chiaro)
Materiali
- Solo per l’interno forno
- Solo per il rivestimento esterno
- Per entrambi ottenendo un forno interamente costruito in acciaio inossidabile
Sistemi di abbattimento umidità
Per i forni dedicati a processi di asciugatura o essicazione è possibile installare sistema di abbattimento umidita con relativa sonda di lettura.
Porte
- Porte a battente
- Porte a scorrimento verticale
- Porte a battente ad azionamento automatico
- Porte a scorrimento verticale ed azionamento automatico, di tipo a “ghigliottina”;
- Porte a battente ad azionamento automatico.
Fondo Forno
- Senza fondo
- Con lamiera di spessore 3,0
- Con struttura coibentata, con o senza rotaie predisposte per i carrelli.
- Senza fondo, installato direttamente sul pavimento della fabbrica con opportuni accorgimenti;
- Con lamiera di spessore 3,0;
- Con struttura coibentata, con o senza rotaie predisposte per i carrelli.
I materiali costruttivi delle opzioni sopra citate seguono di norma la definizione generale dei materiali scelti per interno esterno. È possibile tuttavia richiedere una configurazione disgiunta. Per esempio, materiali corpo forno secondo materiali standard e fondo coibentato in acciaio inossidabile.
| Descrizione Modello | Max Temp. (C°) | Dimensioni esterne 2 | Volume (m³) | Portata (m³/h) | Potenza (kW) | INFO | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Altezza (mm) | Lunghezza (mm) | Profondità (mm) | ||||||
| FCS 150-01 | 150 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 15 | |
| FCS 150-02 | 150 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-03 | 150 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-04 | 150 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 30 | |
| FCS 150-05 | 150 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-06 | 150 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-07 | 150 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-08 | 150 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-09 | 150 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-10 | 150 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-11 | 150 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 37,5 | |
| FCS 150-12 | 150 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-13 | 150 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-01 | 250 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-02 | 250 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-03 | 250 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 30 | |
| FCS 250-04 | 250 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 37,5 | |
| FCS 250-05 | 250 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 37,5 | |
| FCS 250-06 | 250 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-07 | 250 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-08 | 250 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 3850 | |
| FCS 250-09 | 250 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-10 | 250 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-11 | 250 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-12 | 250 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-13 | 250 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 52,5 | |
| Nessun risultato con i filtri selezionati. | ||||||||
I Dati riportati nella tabella sopra non sono da ritenersi contrattualmente vincolanti.
AMARC srl si riserva il diritto di modificarli senza preavviso.
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Normative CE
Sicurezza
Tutti i forni industriali AMARC, dal forno serie standard FSE150 – FSE250 alla forno custom, rientrano nel campo di applicazione della Direttiva Macchine 2006/42/CE e si riferiscono a norme armonizzate e norme Europee per quanto concerne la costruzione sicura di macchine.
La progettazione di forni sicuri assume carattere di importanza assoluta, tanto quanto la robustezza meccanica o la performance di processo.
Progetti speciali
Progetti personalizzati
Polimerizzazione
FORNO INDUSTRIALE PER POLIMERIZZAZIONE POST VERNICIATURA MONTATURE
Stabilizzazione – Distensione – Stagionatura
FORNO PER PROCESSO DI ASCIUGATURA
Vulcanizzazione
FORNO PER POST VULCANIZZAZIONE
Polimerizzazione
FORNO PER POLIMERIZZAZIONE POLIURETANO
Polimerizzazione
FORNO PER POLIMERIZZAZIONE DI MATERIALI COMPOSITI
Vulcanizzazione
FORNO INDUSTRIALE PER VULCANIZZAZIONE GOMMA
FORNO INDUSTRIALE PER PROCESSO DI TERMOFORMATURA
Essicazione
FORNO INDUSTRIALE PER PROCESSO DI ESSICAZIONE SU LINEE DI IMPREGNAZIONE (4 ZONE INDIPENDENTI)
Cottura
FORNO INDUSTRIALE PER PROCESSO DI COTTURA DI COMPONENTI BIOMEDICALI (3 ZONE INDIPENDENTI)
Polimerizzazione
FORNO INDUSTRIALE PER POLIMERIZZAZIONE POLIURETANO
Essicazione
FORNO INDUSTRIALE PER ESSICAZIONE COTTI (FARD COSMETICO)
Stabilizzazione – Distensione – Stagionatura
FORNI AD ELEVATA CAPACITÀ PER TERMOSTABILIZZATURA FILM DI POLIESTERE
Stabilizzazione – Distensione – Stagionatura
FORNO A RIEMPIMENTO D’AZOTO PER TRATTAMENTI TERMICI
Cottura
FORNI INDUSTRIALI PER COTTURA, POST COTTURA E POLIMERIZZAZIONE DI POLIMERI TERMOPLASTICI
Cottura
FORNI INDUSTRIALI PER COTTURA MATERIALI COMPOSITI
Cottura
FORNI INDUSTRIALI PER COTTURA DI COMPONENTI BIOMEDICALI
Essicazione
FORNI INDUSTRIALE PER ESSICCAZIONE RESINE
Come Funziona
Funzionamento di un
Forno Industriale
Il processo di trasferimento di calore è realizzato essenzialmente mediante convezione ad aria. Un gruppo resistivo è investito da un flusso d’aria poi convogliato sul materiale mediante apposite bocchette.
Il processo è “governato” da un regolatore di temperatura digitale installato all’interno del quadro di comando e accoppiato ad una sonda installata in posizione adeguata.
Lo studio dei flussi d’aria assume un ruolo fondamentale al fine di ottenere:
La migliore distribuzione di calore possibile;
Una sensibile diminuzione del tempo di rampa di temperatura;
Il trasferimento di calore desiderato.
I flussi d’aria sono studiati in funzione della geometria dei pezzi da scaldare e dell’accuratezza della temperatura richiesta.
I flussi possono essere:
Orizzontali
Verticali
Misti orizzontali/verticali
AMARC può progettare forni con tolleranze fino a +/- 2°C rispetto alla temperatura impostata con camera vuota.
Su tutti i forni AMARC viene eseguita una «mappatura» delle temperature con strumenti a taratura certificata presso appositi laboratori qualificati.
Applicazioni
Nell’ambito del riscaldamento nelle produzioni industriali, le applicazioni performate con forni industriali AMARC sono molteplici e differiscono in funzione del settore.
Le applicazioni più comuni (ma non le uniche)
Polimerizzazione, Essicazione, Asciugatura, Pre-riscaldo, Trattamento termico, Processi di termoformatura, Distensione, Stabilizzazione, Stagionatura, Indurimento, Vulcanizzazione, post riscaldo, Mantenimento.
Costruzione
I forni industriali AMARC sono costruiti da un telaio in acciaio al carbonio saldato al quale vengono accoppiate le pareti portanti costituite da fogli di lamiera adeguatamente assiemati e da pannelli di materiali coibentanti privi di componenti di amianto.
Solidità strutturale
I forni industriali sono studiati per lavorare a ciclo continuo resistendo nel lungo periodo alle sollecitazioni e agli urti indesiderati durante le fasi di carico e scarico.
Isolamento termico
La costruzione è progettata senza ponti termici ed adeguatamente isolata, garantendo in tal modo: dispersioni minime, scambio termico efficiente e conseguente risparmio energetico.
Materiali
La costruzione standard prevede:
Il corpo forno esterno in acciaio al carbonio verniciato. La camera interna è in acciaio zincato. È prevista la costruzione stagna con pannelli assiemati mediante saldature continue:
- All’aumentare delle temperature di esercizio;
- In presenza di pressioni elevate all’interno della camera;
- In presenza di processi con emissioni dense e/o aggressive.
Forni Industriali
La maggior parte dei processi industriali
che danno vita a prodotti finiti o semilavorati,
necessitano all’interno della loro filiera produttiva di applicazioni termiche.
La mission di AMARC, sin dalla sua fondazione nel 1954, è stata quella di progettare e costruire soluzioni tecniche che consentissero ai propri clienti di governare efficacemente i processi di riscaldamento industriale necessari alle loro produzioni.
Da oltre 30 anni il know-how dei processi termici è stato indirizzato alla progettazione di forni industriali a convezione d’aria con temperature di esercizio fino a +250°C.
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preventivo
Il nostro team tecnico è pronto ad analizzare le vostre esigenze e proporre la soluzione ottimale.
Gamma
Prodotti
Il know-how di AMARC è indirizzato alla progettazione e produzione di forni per processi che necessitano di temperature di esercizio fino a +250°C.
Forni Industriali
"Custom"
All’interno di questo range di temperatura, AMARC è in grado di offrire ai propri clienti ogni tipo di soluzione custom che risponda a specifiche di:
- Temperatura di esercizio e relativa accuratezza (+ / – °C);
- Dimensione utili interne camera;
- Modalità di carico;
- Modalità “stand alone” (forni “batch”) o inseriti all’interno di linee automatiche (forni a ciclo continuo);
- Logiche di controllo temperatura;
- Dispositivi di sicurezza;
- Livello di automazione;
- Personalizzazioni, optionals, accessoristica.
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preventivo
Il nostro team tecnico è pronto ad analizzare le vostre esigenze e proporre la soluzione ottimale.
Forni Industriali
"Standard"
La oltre trentennale esperienza in soluzioni custom, ha portato ad indirizzare il know-how nella progettazione delle serie standard:
- Forni standard serie FCS 150 (per processi fino +150°C)
- Forni standard serie FCS 250 (per processi fino +250°C)