Dostępne konfiguracje
Piece przemysłowe
Maksymalna temperatura
- 100°C
- 150°C
- 250°C
- 300°C
Równomierność temperatury
- 5+/-
- 4+/-
- 3+/-
- 2+/-
Zasilanie ogrzewania
- Elektryczne
- Para wodna
- Olej termiczny
- Gorąca woda
Miejsce instalacji
- Wewnątrz
- Na zewnątrz
Wymiary (mm)
S x G x W
- 1500 x 1000 x 1000
- 1500 x 1500 x 1000
- 1500 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 2000
- 2000 x 1500 x 2500
- 2000 x 1500 x 3000
- 2000 x 2000 x 1500
- 2000 x 2000 x 2000
- 2000 x 2500 x 1500
- 2000 x 2500 x 2000
- 2000 x 3000 x 1500
- 2000 x 3000 x 2000
Podstawa
- Bez podłogi
- Blacha stalowa
- Piec izolowany termicznie
- Piec izolowany termicznie z szynami
Drzwi
- Drzwi skrzydłowe
- Drzwi gilotynowe
- Automatyczne drzwi składane
Materiał / wykończenie wewnętrzne
- Stal ocynkowana
- Stal nierdzewna AISI 304
- Stal nierdzewna AISI 316
Materiał / wykończenie zewnętrzne
- Stal ocynkowana malowana RAL 7015
- Stal nierdzewna AISI 304
- Stal nierdzewna AISI 316
- Stal ocynkowana malowana RAL xxx
Sterowanie szafą sterowniczą
- Termoregulator
- PLC
Strefy regulacji temperatury
- 1 strefa
- 2 strefy
- 3 strefy
- 4 strefy
Opcjonalny proces i logika operacyjna
- Sonda do kontroli temperatury produktu:
- wyłącznik czasowy
- Timer cyklu
- Termoregulator procesorowy
- PLC
Temperatura procesu termicznego jest zwykle regulowana w trybie PID za pomocą cyfrowego regulatora temperatury + tyrystorów zainstalowanych w panelu sterowania.
Sterowanie procesem termicznym i logiką operacyjną można zmodyfikować za pomocą następujących opcji:
- Sonda do kontroli temperatury produktu:
Poza sondami temperatury przeznaczonymi dla procesu i do obniżania temperatury piec można wyposażyć w dodatkowe sondy do sprawdzania temperatury części poddawanych obróbce cieplnej lub do sprawdzania, czy temperatura wewnątrz objętości mieści się w określonych tolerancjach.
W niektórych przypadkach sondy produktowe mogą być „aktywne”, uczestnicząc w logice procesu, nie ograniczając się do pomiaru temperatury. - Wyłącznik czasowy dzienny/tygodniowy – automatyczne i programowalne ON i OFF.
Ze względów bezpieczeństwa jest on połączony z urządzeniem akustycznym, które ostrzega operatora o automatycznym uruchomieniu pieca. - Timer cyklu do programowania cykli grzania z predefiniowanym czasem pracy w predefiniowanych temperaturach. Zatrzymuje proces grzania automatycznie po zakończeniu czasu cyklu.
Jest on połączony z urządzeniem świetlnym (niebieskim), które zapala się po zakończeniu cyklu. - Termoregulator procesorowy. Jest to kolejny krok ewolucyjny w stosunku do standardowego regulatora temperatury. Umożliwia załadowanie do 10 cykli roboczych i 100 segmentów.
- PLC. AMARC opracowała własne oprogramowanie do sterowania wszystkimi strukturami logicznymi i procesowymi całego parku maszyn standardowych.
Oprogramowanie jest przeznaczone do instalacji na urządzeniach PLC Siemens S7-1200, z którymi można powiązać kolorowy panel dotykowy Hmi
Siemens 4″ (model KTP400) lub 7″ (model KTP700).
Sterownik PLC steruje wszystkimi następującymi funkcjami:- Tryb ogrzewania WŁĄCZONY WYŁĄCZONY lub PID;
- Ręczny lub czasowy cykl ogrzewania;
- Cykl z programowaniem czasowym;
- Cykl z przepisami;
- Sterowanie maksymalnie 4 niezależnymi strefami;
- Możliwość utworzenia N użytkowników o różnych poziomach dostępu;
- Rejestracja danych;
- Dziennik alarmów i trendów temperatury, które można pobrać w pliku Csv;
- Zarządzanie partiami (z czytnikiem kodów kreskowych lub bez);
- Podłączenie do systemu informatycznego klienta (dwie opcje):
- Opt.1. Sterowanie z lokalnego komputera PC w sieci lokalnej LAN;
- Opt.2. Współpraca z systemem nadzoru klienta za pomocą protokołu profinet.
System odsysania i wymiany powietrza
- W trybie On-Off (Wł./Wył.) – zawsze Wł. lub zawsze Wył.
- Zegar i blokada cyklu ogrzewania.
- Timer i blokada cyklu ogrzewania oraz system blokady drzwi.
Gdy proces prowadzi do niepożądanych (jeśli ma szczególnie nieprzyjemny zapach lub gęstą konsystencję) lub niebezpiecznych (ze względu na możliwe stężenia gazów lub mgieł toksycznych, łatwopalnych lub wybuchowych) oparów, można zainstalować system odciągu oparów w celu rozrzedzenia lub wymiany wewnętrznej objętości powietrza.
Logika działania cyklu ekstrakcji może się różnić w zależności od potrzeb:
- W trybie On-Off (Wł./Wył.) – zawsze Wł. lub zawsze Wył.
- Zegar i blokada cyklu ogrzewania.
- Timer i blokada cyklu ogrzewania oraz system blokady drzwi.
eżeli szafa grzewcza jest wyposażona w zamek drzwiowy, urządzenia zabezpieczające są zawsze wyposażone w funkcję zapobiegającą uwięzieniu. Opcja ta może być połączona z instalacją detektora gazu w celu monitorowania stężenia gazów lub mgieł wybuchowych lub silnie szkodliwych dla zdrowia. W fazie zapytania klient musi wskazać gaz, który ma być monitorowany, aby określić czujnik odpowiedni do zakresu dostawy.
Malowania
- Standardowym kolorem jest RAL7035 (jasnoszary)
Standardowym kolorem jest RAL7035 (jasnoszary). Wskazując wymaganą kategorię RAL, piec AMARC może być dostarczony w żądanym kolorze.
W przypadku instalacji w strefach zasolonych lub w strefach, w których istnieje ryzyko silnego oddziaływania czynników korozyjnych, piec można poddać specjalnym procesom malowania, określonym przez konkretne normy prawne, które definiują metody przygotowania powierzchni, specyfikacje piaskowania, rodzaj farby, jaka ma być użyta w każdej „warstwie”, oraz grubość warstwy. W takim przypadku wydawany jest raport z malowania, który poświadcza zastosowany profil jakości.
Materiały
W zależności od miejsca instalacji, procesu, użytych materiałów lub po prostu w celu spełnienia standardów klienta, piec może być wykonany ze stali nierdzewnej AISI304 (lub innego rodzaju stali zgodnie z życzeniem klienta).
- Tylko do wnętrza piekarnika;
- Tylko w przypadku powłoki zewnętrznej;
- piec wykonany w całości ze stali nierdzewnej.
Praktycznie wszystkie akcesoria pieców AMARC – od obudowy panelu sterowania, przez zespół wentylacyjny, po systemy zamykania drzwi – mogą być na życzenie klienta wykonane ze stali nierdzewnej.
Systemy odsysania wilgoci
W przypadku pieców przeznaczonych do procesów suszenia można wyposażyć je w system ekstrakcji wilgoci wraz z sondami odczytowymi.
Drzwi
- Drzwiami skrzydłowymi
- Pionowe drzwi przesuwne
- Automatycznie otwierane drzwi skrzydłowe.
Alternatywnie do drzwi skrzydłowych z ręcznym otwieraniem, piec AMARC może być wyposażony w:
- Pionowe drzwi przesuwne typu „gilotyna” uruchamiane automatycznie;
- Automatycznie otwierane drzwi skrzydłowe.
Każdy rodzaj drzwi może być również wyposażony w okienko inspekcyjne.
Zwykle jest połączona (ale może być również dostarczana oddzielnie) z wewnętrznym oświetleniem w oknie inspekcyjnym, aby ułatwić kontrolę wzrokową podczas cyklu pracy.
Podłoga pieca
- Bez dna
- Z blachą o grubości 3,0 mm
- Z konstrukcją izolowaną termicznie, z szynami przystosowanymi do wózków lub bez nich.
- Bez dna, instalowane bezpośrednio na podłodze hali fabrycznej poprzez zastosowanie odpowiednich środków;
- Z metalową płytą o grubości 3 mm;
- Z izolowaną konstrukcją, z szynami dla wózków lub bez.
Materiały użyte do budowy elementów opcjonalnych wymienionych powyżej zwykle są zgodne z ogólną definicją materiałów wybranych do wnętrza i na zewnątrz szafy grzewczej. Można jednak zażądać oddzielnej konfiguracji. Na przykład materiały korpusu komory wykonane ze standardowych materiałów i piec izolowany ze stali nierdzewnej.
| Opis modelu | Maks. temp. (C°) | Wymiary zewnętrzne 2 | Objętość (m³) | Wentylator natężenie przepływu (m³/h) | Moc (kW) | INFO | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wysokość (mm) | Szerokość (mm) | Głębokość (mm) | ||||||
| FCS 150-01 | 150 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 15 | |
| FCS 150-02 | 150 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-03 | 150 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-04 | 150 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 30 | |
| FCS 150-05 | 150 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-06 | 150 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-07 | 150 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-08 | 150 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-09 | 150 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-10 | 150 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-11 | 150 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 37,5 | |
| FCS 150-12 | 150 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-13 | 150 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-01 | 250 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-02 | 250 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-03 | 250 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 30 | |
| FCS 250-04 | 250 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 37,5 | |
| FCS 250-05 | 250 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 37,5 | |
| FCS 250-06 | 250 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-07 | 250 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-08 | 250 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 3850 | |
| FCS 250-09 | 250 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-10 | 250 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-11 | 250 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-12 | 250 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-13 | 250 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 52,5 | |
| Brak wyników dla wybranych filtrów. | ||||||||
Nie znalazłeś tego, czego szukałeś?
Potrzebujesz
pieca przemysłowego?
Jeśli potrzebujesz pomocy, wsparcia handlowego lub technicznego albo po prostu informacji, zadzwoń lub napisz do nas bez zobowiązań, albo wypełnij formularz, abyśmy mogli się z Tobą skontaktować.
Normy
referencyjne UE
Wszystkie piece przemysłowe firmy Amarc, od serii standardowej FSE150 – FSE250 do pieców niestandardowych, wchodzą w zakres stosowania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i odnoszą się do norm zharmonizowanych oraz norm europejskich dotyczących bezpiecznej konstrukcji maszyn.
Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE;
Normy EN12100, EN60204-1, EN13849-1, EN62061, EN61508-1, 2, 6.
Konstrukcja bezpiecznych pieców jest równie ważna jak ich wytrzymałość mechaniczna czy wydajność procesu.
Projekty specjalne
Projekty na zamówienie
Polimeryzacja
PIEC PRZEMYSŁOWY DO POLIMERYZACJI RAM PO LAKIEROWANIU
Stabilizacja – Zmniejszenie naprężeń – Utwardzanie
PIEC PRZEMYSŁOWY Z WYMUSZONYM PROCESEM SUSZENIA
Wulkanizacja
PIEC PRZEMYSŁOWY DO PROCESU UTWARDZANIA WTÓRNEGO
Polimeryzacja
PIEC PRZEMYSŁOWY DO POLIMERYZACJI POLIURETANU
Polimeryzacja
PIEC Z WYMUSZONĄ WENTYLACJĄ DO POLIMERYZACJI MATERIAŁÓW
Wulkanizacja
PIEC PRZEMYSŁOWY DO PROCESU WULKANIZACJI GUMY
PIEC PRZEMYSŁOWY Z WYMUSZENIEM DLA PROCESU TERMOFORMOWANIA
Suszenie
PIEC PRZEMYSŁOWY DO PROCESU SUSZENIA NA LINIACH IMPREGNACYJNYCH (4 NIEZALEŻNE STREFY)
Wypalanie
PIEC PRZEMYSŁOWY DO WYPALANIA ELEMENTÓW BIOMEDYCZNYCH (3 NIEZALEŻNE STREFY)
Polimeryzacja
PIEC PRZEMYSŁOWY DO POLIMERYZACJI POLIURETANU
Suszenie
PIEC Z WYMUSZONĄ WENTYLACJĄ DO SUSZENIA PRODUKTÓW (RÓŻ KOSMETYCZNY)
Stabilizacja – Zmniejszenie naprężeń – Utwardzanie
PIECE O DUŻEJ POJEMNOŚCI DO TERMOSTABILIZACJI FOLII POLIESTROWEJ
Stabilizacja – Zmniejszenie naprężeń – Utwardzanie
PIEC PRZEMYSŁOWY WYPEŁNIONY AZOTEM DO OBRÓBKI TERMICZNEJ
Wypalanie
PIECE Z WYMUSZONĄ WENTYLACJĄ DO PROCESU WYPALANIA, DOPALANIA I POLIMERYZACJI POLIMERÓW TERMOPLASTYCZNYCH
Wypalanie
PIECE PRZEMYSŁOWE DO WYPALANIA W PROCESIE PRODUKCJI MATERIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH
Wypalanie
PIECE PRZEMYSŁOWE DO WYPALANIA ELEMENTÓW BIOMEDYCZNYCH
Suszenie
PIECE PRZEMYSŁOWE DO SUSZENIA ŻYWIC
Działanie
Działanie
pieca przemysłowego
Proces wymiany ciepła odbywa się głównie poprzez konwekcję powietrza. Jednostka oporowa odbiera strumień powietrza, który jest następnie kierowany na materiał przez przeznaczone do tego celu szczeliny.
Proces jest „kontrolowany” przez cyfrowy regulator temperatury zainstalowany wewnątrz panelu sterowania i połączony z sondą zainstalowaną w odpowiednim miejscu.
Badania przepływów powietrza mają fundamentalne znaczenie, ponieważ pozwalają na uzyskanie:
Najlepsza możliwa dystrybucja ciepła;
Znacznie szybszy wzrost temperatury;
Transfer ciepła zgodnie z wymaganiami.
Strumienie powietrza są dostosowywane do kształtów części, które mają być ogrzewane, oraz do wymaganej dokładności temperatury.
Mogą to być przepływy:
Poziomo
Pionowo
Mieszane poziome/pionowe.
Dobrze zaprojektowane przepływy powietrza i modulacja mocy elektrycznej umożliwiają uzyskanie wyjątkowo równomiernej temperatury wewnątrz pieca.
Firma AMARC może zaprojektować piece z tolerancją +/- 2°C w odniesieniu do ustawienia temperatury pustej komory.
Wszystkie piece AMARC są poddawane „mapowaniu” temperatur przez wykwalifikowane laboratoria przy użyciu certyfikowanych przyrządów kalibracyjnych.
Zastosowanie
Istnieje wiele zastosowań pieców przemysłowych AMARC w przemysłowych procesach grzewczych i różnią się one w zależności od sektora.
Najczęstsze zastosowania (choć nie jedyne) to:
Polimeryzacja, suszenie, podgrzewanie wstępne, obróbka cieplna, procesy termoformowania, odprężanie, stabilizacja, utwardzanie, wulkanizacja, podgrzewanie wtórne, konserwacja.
Budowa
Piece przemysłowe AMARC składają się ze spawanej ramy ze stali węglowej, do której przymocowane są ściany nośne wykonane z odpowiednio zmontowanych blach i paneli z izolacyjnej wełny mineralnej „absestos free”, tj. pozbawionej jakichkolwiek składników azbestowych.
Wytrzymałość konstrukcji
Piece przemysłowe są zaprojektowane do pracy w cyklu ciągłym, wytrzymując naprężenia i niepożądane uderzenia podczas załadunku i rozładunku przez długi okres czasu.
Izolacja termiczna
Konstrukcja jest odpowiednio zaizolowana, co zapewnia minimalne rozproszenie, efektywną wymianę ciepła i wynikającą z tego oszczędność energii.
Materiałów
Standardowa konstrukcja składa się z: zewnętrznego korpusu pieca wykonanego ze stali węglowej malowanej.
Wnętrze pieca wykonane z galwanizowanej stali. Szczelna konstrukcja z panelami spawanymi:
- Gdy wzrasta temperatura pracy;
- W obecności wysokiego ciśnienia w komorze;
- Do procesów z gęstymi i/lub agresywnymi emisjami.
Piece przemysłowe i suszarnie
Łańcuchy produkcyjne większości procesów przemysłowych, w których powstają produkty gotowe lub półprodukty, wymagają zastosowania ogrzewania.
Od momentu powstania firmy AMARC w 1954 r. jej misją jest projektowanie i tworzenie rozwiązań technicznych umożliwiających klientom efektywne sterowanie procesami ogrzewania przemysłowego wykorzystywanymi w ich produkcji.
Od ponad 30 lat know-how w zakresie procesów termicznych jest ukierunkowane na tworzenie przemysłowych pieców konwekcyjnych o temperaturach roboczych do +250°C.
Poproś o wycenę
Nasz zespół techniczny jest gotowy przeanalizować Twoje potrzeby i zaproponować optymalne rozwiązanie.
Asortyment produktów
Know-how firmy AMARC jest ukierunkowane na projektowanie i produkcję pieców do procesów wymagających temperatur roboczych do +250°C.
"Piece przemysłowe"
na zamówienie
W tym zakresie temperatur firma AMARC może dostarczyć swoim klientom każdy rodzaj rozwiązania niestandardowego, aby spełnić poniższe specyfikacje:
- Temperatura pracy i dokładność względna (+ / – °C);
- Wymiar roboczy wewnątrz komory;
- Metoda załadunku;
- Tryb „Stand alone” (piece wsadowe) lub wstawienie do linii automatycznych (piece z cyklem ciągłym);
- Logika kontroli temperatury;
- Urządzenia zabezpieczające;
- Poziom automatyzacji;
- Dostosowania, opcje, akcesoria.
Poproś o
wycenę
Nasz zespół techniczny jest gotowy przeanalizować Twoje potrzeby i zaproponować optymalne rozwiązanie.
Piece przemysłowe
„Standard”
Ponad trzydziestoletnie doświadczenie w tworzeniu niestandardowych rozwiązań pozwoliło firmie AMARC wykorzystać swoją wiedzę przy projektowaniu standardowych serii:
- Piece standardowe serii FCS 150 (do procesów do +150°C)
- Piece standardowe serii FCS 250 (do procesów w temperaturze do +250C)
Te ogrzewane elektrycznie piece wsadowe, o różnych rozmiarach i opcjach, stanowią wszechstronne i wydajne rozwiązanie dla wielu procesów termicznych.