Hornos
Industriales
AMARC diseña y construye hornos industriales para diferentes sectores industriales para abordar aplicaciones en procesos térmicos de hasta +250°C.
¡Tanto en las versiones estándar como en las personalizadas, los hornos AMARC ofrecen la mejor eficiencia térmica posible, extrema facilidad de uso y el más alto nivel de seguridad funcional!
Configuraciones disponibles Hornos Industriales
Temperatura máxima
- 100°C
- 150°C
- 250°C
- 300°C
Uniformidad de temperatura
- 5+/-
- 4+/-
- 3+/-
- 2+/-
Alimentación de calefacción
- Eléctrica
- Vapor
- Aceite térmico
- Agua caliente
Lugar de instalación
- Interior
- Exteriores
Capacidad (mm)
An. x P. x Al.
- 1500 x 1000 x 1000
- 1500 x 1500 x 1000
- 1500 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 2000
- 2000 x 1500 x 2500
- 2000 x 1500 x 3000
- 2000 x 2000 x 1500
- 2000 x 2000 x 2000
- 2000 x 2500 x 1500
- 2000 x 2500 x 2000
- 2000 x 3000 x 1500
- 2000 x 3000 x 2000
Base
- Sin fondo
- Chapa de acero
- Horno aislado
- Horno aislado con guías
Puerta
- Puerta abatible
- Puerta de guillotina
- Puerta plegable automática
Material / acabado interior
- Acero galvanizado
- Acero inoxidable AISI 304
- Acero inoxidable AISI 316
Material / acabado exterior
- Acero galvanizado pintado RAL 7015
- Acero inoxidable AISI 304
- Acero inoxidable AISI 316
- Acero galvanizado pintado RAL xxx
Gestión del cuadro de control
- Termorregulador
- PLC
Zonas de termorregulación
- 1 zona
- 2 Zonas
- 3 Zonas
- 4 Zonas
Equipamiento opcional de Proceso y de Lógica de Funcionamiento
- Sondas para control temperatura pieza
- Time switch
- Temporizador de Ciclo
- Termorregulador Procesador
- PLC
La regulación de la temperatura del proceso térmico se controla normalmente en modo PID por un regulador de temperatura digital + tiristores instalados en el cuadro de control.
La gestión del Proceso térmico y de la Lógica de funcionamiento se puede modificar con los siguientes equipamientos opcionales:
- Sondas para control temperatura pieza:
Además de las sondas de temperatura dedicadas al proceso y a la mitigación de las temperaturas, es posible equipar el horno con sondas adicionales para controlar la temperatura de las piezas objeto de tratamiento térmico o para controlar que la temperatura en el interior del volumen cumpla con ciertas tolerancias.
En algunos casos, las sondas de pieza pueden estar «activas» participando en la lógica del proceso, sin limitarse a medir la temperatura. - Time switch diario/semanal para arranque-apagado automático y programable.
Por motivos de seguridad, está acoplado a un dispositivo acústico que avisa a los operadores cuando el horno se inicia automáticamente. - Temporizador de Ciclo para programar ciclos de calentamiento con tiempos de trabajo predefinidos a temperaturas determinadas. Detiene automáticamente el proceso de calentamiento cuando el tiempo de ciclo ha terminado.
Está acoplado a un dispositivo luminoso (de color Azul) que se enciende cuando el tiempo de ciclo ha terminado. - Termorregulador Procesador. Es la etapa evolutiva sucesiva del regulador de temperatura estándar. Permite cargar recetas de hasta 10 ciclos de trabajo y 100 segmentos.
- PLC. AMARC ha desarrollado su propio software que permite gestionar todas las estructuras lógicas y de proceso de todo el parque de máquinas estándar.
El software está diseñado para ser instalado en el hardware PLC Siemens S7-1200 al que se puede asociar un panel táctil a color Hmi
Siemens de 4″ (modelo KTP400) o de 7″ (modelo KTP700).
El PLC controla todas las siguientes funciones:- Modo de calentamiento ON OFF o PID;
- Ciclo de calentamiento manual o temporizado;
- Ciclo con programación horaria;
- Ciclo con recetas;
- Gestión de hasta 4 zonas independientes;
- Posibilidad de crear N Usuarios con diferentes niveles de acceso;
- Registro de datos;
- Historial de Alarmas y Tendencias de las temperaturas descargable en archivo Csv;
- Gestión por lotes (con o sin pistola para Código de barras);
- Conexión al sistema informático del cliente con dos modos alternativos:
- Opc.1. Control desde PC local dentro de la red local LAN;
- Opc.2. Interfaz con el sistema de supervisión del Cliente mediante protocolo profinet.
Sistema de Extracción y Cambio aire
- En modo on-off, siempre encendido o siempre apagado.
- Temporizado y enclavado con el ciclo de calentamiento.
- Temporizado y enclavado con el ciclo de calentamiento y con sistema de bloqueo de puertas.
Cuando el proceso origina emanaciones indeseadas (por ser malolientes o especialmente densas) o peligrosas (por posibles concentraciones de gas o nieblas tóxicas, inflamables o explosivas) es posible instalar un sistema de extracción de humos para generar una dilución o un cambio del volumen de aire interior.
La lógica de funcionamiento del ciclo de extracción puede variar según las necesidades:
- En modo on-off, siempre encendido o siempre apagado;
- Temporizado y enclavado con el ciclo de calentamiento;
- Temporizado y enclavado con el ciclo de calentamiento y con sistema de bloqueo de puertas.
Cuando el horno está equipado con bloqueo de puertas, están siempre previstos dispositivos de seguridad con función anti-atrapamiento. Es posible asociar a esta opción la instalación de un sistema de detección de GAS (Gas Detector) para monitorizar las concentraciones de gas o nubes explotables o gravemente nocivas para la salud. En fase de pedido, el cliente debe indicar el gas objeto de monitorización con el fin de definir el sensor adecuado para el suministro.
Pintura
- Color estándar RAL7035 (gris claro)
El color estándar es RAL7035 (gris claro). Dando la indicación de la categoría RAL deseada, es posible tener el horno AMARC pintado con el color deseado.
Para instalaciones en áreas salinas o de alto riesgo de interferencias con agentes corrosivos, es posible someter el horno a procesos de pintura especiales, definidos por normas específicas, en los que se establecen los modos de preparación de las superficies, especificaciones de arenado, tipos de pintura a utilizar para cada «mano» y su espesor. En este caso, se emite un informe de pintura que atesta el perfil de calidad utilizado.
Materiales
Dependiendo del lugar de instalación, el proceso, los materiales utilizados o simplemente para cumplir con los estándares del cliente, el horno puede fabricarse en acero inoxidable AISI304 (u otro tipo de acero, a petición).
- Sólo para el interior del horno
- Sólo para el revestimiento exterior
- Para ambos se obtiene un horno totalmente construido en acero inoxidable
De la caja del cuadro de control a la tubería, del grupo ventilador a los sistemas de cierre de las puertas, prácticamente todos los accesorios de los hornos AMARC se pueden suministrar en acero inoxidable, bajo petición.
Sistemas de reducción de humedad
Para los hornos dedicados a procesos de secado o desecado, es posible instalar sistema de reducción humedad con la sonda de lectura correspondiente.
Puerta
- Puertas batientes
- Puertas de apertura y cierre verticales
- Puertas batientes de accionamiento automático
Como alternativa a las puertas batientes de apertura manual, es posible equipar el horno AMARC con:
- Puertas de apertura y cierre verticales y accionamiento automático, de tipo «guillotina»;
- Puertas batientes de accionamiento automático.
Además, cualquier tipo de puerta se puede suministrar con ventana de inspección.
Normalmente a la ventana de inspección se combina (pero también se puede suministrar por separado) una luz interior para facilitar la inspección visual durante el ciclo de trabajo.
Fondo del horno
- Sin fondo
- Con chapa de 3,0 de grosor
- Con estructura aislada, con o sin rieles preparados para los carros.
- Sin fondo, instalado directamente en el suelo de la fábrica con las precauciones adecuadas;
- Con chapa de 3,0 de grosor;
- Con estructura aislada, con o sin rieles preparados para los carros.
Los materiales de construcción de las opciones mencionadas anteriormente, por lo general siguen la definición general de los materiales elegidos para interior exterior. Sin embargo, se puede solicitar una configuración desunida. Por ejemplo, los materiales del cuerpo horno de acuerdo con los materiales estándar y el fondo aislado de acero inoxidable.
| Descripción Modelo | Máx Temp. (C°) | Dimensiones externas 2 | Volumen (m³) | Caudal (m³/h) | Potencia (kW) | INFO | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Altura (mm) | Longitud (mm) | Profundidad (mm) | ||||||
| FCS 150-01 | 150 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 15 | |
| FCS 150-02 | 150 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-03 | 150 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-04 | 150 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 30 | |
| FCS 150-05 | 150 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-06 | 150 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-07 | 150 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-08 | 150 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-09 | 150 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-10 | 150 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-11 | 150 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 37,5 | |
| FCS 150-12 | 150 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-13 | 150 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-01 | 250 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-02 | 250 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-03 | 250 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 30 | |
| FCS 250-04 | 250 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 37,5 | |
| FCS 250-05 | 250 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 37,5 | |
| FCS 250-06 | 250 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-07 | 250 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-08 | 250 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 3850 | |
| FCS 250-09 | 250 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-10 | 250 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-11 | 250 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-12 | 250 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-13 | 250 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 52,5 | |
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Normas CE
y Seguridad
Todos los hornos industriales AMARC, del horno serie estándar FSE150 – FSE250 al horno personalizado, están comprendidos en el campo de aplicación de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y se refieren a normas armonizadas y normas Europeas, con respecto a la construcción segura de máquinas.
El diseño de hornos seguros reviste una importancia absoluta, tanto como la solidez mecánica o el rendimiento del proceso.
Proyectos Especiales
Proyectos personalizados
Polimerización
HORNO INDUSTRIAL PARA POLIMERIZACIÓN POST PINTADO MONTURAS
Estabilización – Distensionado – Curado
HORNO PARA PROCESO DE SECADO
Vulcanización
HORNO PARA POST VULCANIZACIÓN
Polimerización
HORNO PARA POLIMERIZACIÓN POLIURETANO
Polimerización
HORNO PARA POLIMERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS
Vulcanización
HORNO INDUSTRIAL PARA VULCANIZACIÓN CAUCHO
HORNO INDUSTRIAL PARA PROCESO DE TERMOFORMADO
Desecado
HORNO INDUSTRIAL PARA PROCESO DE DESECADO EN LÍNEAS DE IMPREGNACIÓN (4 ZONAS INDEPENDIENTES)
Cocción
HORNO INDUSTRIAL PARA PROCESO DE COCCIÓN DE COMPONENTES BIOMÉDICOS (3 ZONAS INDEPENDIENTES)
Polimerización
HORNO INDUSTRIAL PARA POLIMERIZACIÓN POLIURETANO
Desecado
HORNO INDUSTRIAL PARA DESECADO COCIDOS (COLORETE COSMÉTICO)
Estabilización – Distensionado – Curado
HORNOS DE ALTA CAPACIDAD PARA TERMOESTABILIZACIÓN PELÍCULA DE POLIÉSTER
Estabilización – Distensionado – Curado
HORNO DE LLENADO DE NITRÓGENO PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Cocción
HORNOS INDUSTRIALES PARA COCCIÓN, POST COCCIÓN Y POLIMERIZACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Cocción
HORNOS INDUSTRIALES PARA COCCIÓN MATERIALES COMPUESTOS
Cocción
HORNOS INDUSTRIALES PARA COCCIÓN DE COMPONENTES BIOMÉDICOS
Desecado
HORNOS INDUSTRIAL PARA DESECADO RESINAS
Funcionamiento
Funcionamiento de un
Horno Industrial"
El proceso de transferencia de calor se lleva a cabo esencialmente por convección de aire. Un grupo resistivo es golpeado por un flujo de aire que luego se envía en el material a través de boquillas específicas.
El proceso está «gobernado» por un regulador de temperatura digital instalado dentro del cuadro de control y acoplado a una sonda instalada en posición adecuada.
El estudio de los flujos de aire toma un papel fundamental para obtener:
La mejor distribución de calor posible;
Una disminución significativa en el tiempo de rampa de temperatura;
La transferencia de calor deseada.
Los flujos de aire se estudian de acuerdo con la geometría de las piezas a calentar y la precisión de la temperatura requerida.
Los flujos pueden ser:
Horizontales
Verticales
Mixtos horizontales/verticales
AMARC puede diseñar hornos con tolerancias de hasta +/- 2°C con respecto a la temperatura configurada con cámara vacía.
En todos los hornos AMARC se lleva a cabo un «mapeo» de las temperaturas con instrumentos con calibración certificada en laboratorios calificados específicos.
Aplicaciones
En el ámbito del calentamiento en las producciones industriales, las aplicaciones realizadas con hornos industriales AMARC son muchas y difieren dependiendo del sector.
Las aplicaciones más comunes (pero no las únicas)
Polimerización, Desecado, Secado, Precalentamiento, Tratamiento térmico, Procesos de termoformado, Distensionado, Estabilización, Curado, Endurecimiento, Vulcanización, post calentamiento, Mantenimiento.
Construcción
Los hornos industriales AMARC se construyen a partir de un bastidor de acero al carbono soldado al que se acoplan las paredes de carga constituidas por hojas de chapa adecuadamente ensambladas y por paneles de materiales aislantes sin componentes de amianto.
Solidez estructura
Los hornos industriales están diseñados para trabajar en ciclo continuo resistiendo largo plazo a los esfuerzos y los golpes indeseados durante las fases de carga y descarga.
Aislamiento Térmico
La construcción está diseñada sin puentes térmicos y está adecuadamente aislada, lo que garantiza: dispersiones mínimas, intercambio térmico eficiente y el consiguiente ahorro de energía.
Materiales
La construcción estándar consta de:
El cuerpo horno exterior de acero al carbono pintado. La cámara interior es de acero galvanizado. Está prevista la construcción estanca con paneles ensamblados a través de soldaduras continuas:
- Cuando aumentan las temperaturas de funcionamiento;
- En presencia de altas presiones en el interior de la cámara;
- En presencia de procesos con emisiones densas y/o agresivas.
Hornos industriales
La mayoría de los procesos industriales que dan vida a productos acabados o semiacabados, requieren, dentro de su cadena de producción, de aplicaciones térmicas.
La misión de AMARC, desde su fundación en 1954, ha sido diseñar y construir soluciones técnicas que permiten a sus clientes controlar de manera eficaz los procesos de calentamiento industrial necesarios para sus producciones.
Desde hace más de 30 años, el know-how de los procesos térmicos se ha dirigido al diseño de hornos industriales de convección de aire con temperaturas de funcionamiento de hasta +250°C.
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Nuestro equipo técnico está listo para analizar sus necesidades y proponer la solución óptima.
Gama
de Productos
El know-how de AMARC está dirigido al diseño y producción de hornos para procesos que requieren temperaturas de funcionamiento de hasta +250°C.
Hornos Industriales
"Personalizados"
Dentro de este rango de temperatura, AMARC puede ofrecer a sus clientes cualquier tipo de solución personalizada que cumpla con las especificaciones de:
- Temperatura de funcionamiento y precisión relativa (+ / – °C);
- Dimensiones útiles interiores cámara;
- Modos de carga;
- Modo "stand alone" (hornos "batch") o incorporados en líneas automáticas (hornos en ciclo continuo)
- Lógicas de control temperatura;
- Dispositivos de seguridad;
- Nivel de automatización;
- Personalizaciones, equipamientos opcionales, accesorios.
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Hornos Industriales
"Estándar"
La experiencia de más de treinta años en soluciones personalizadas, ha llevado a dirigir el know-how en el diseño de las series estándar:
- Hornos estándar serie FCS 150 (para procesos de hasta +150°C)
- Hornos estándar serie FCS 250 (para procesos de hasta +250°C)
Estos hornos «batch», de calentamiento eléctrico, en su variedad de tamaños y opciones disponibles, representan una solución flexible y eficiente para muchos procesos térmicos.