Étuves
Industrielles
AMARC conçoit et fabrique des étuves industrielles et des dessiccateurs pour différents secteurs industriels, pour faire face à des applications dans des processus thermiques jusqu’à +250 °C.
Tant pour les versions standard que pour les versions sur mesure, les étuves AMARC offrent la meilleure efficacité thermique possible, une extrême facilité d’utilisation et le plus haut niveau de sécurité fonctionnelle!
Configurations disponibles
Étuves Industrielles
Température maximale
- 100°C
- 150°C
- 250°C
- 300°C
Uniformité de température
- 5+/-
- 4+/-
- 3+/-
- 2+/-
Alimentation de chauffage
- Électrique
- Vapeur
- Huile caloporteuse
- Eau Chaude
Lieu d’installation
- Intérieur
- À l’extérieur
Capacité (mm)
L x P x H
- 1500 x 1000 x 1000
- 1500 x 1500 x 1000
- 1500 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 1500
- 2000 x 1500 x 2000
- 2000 x 1500 x 2500
- 2000 x 1500 x 3000
- 2000 x 2000 x 1500
- 2000 x 2000 x 2000
- 2000 x 2500 x 1500
- 2000 x 2500 x 2000
- 2000 x 3000 x 1500
- 2000 x 3000 x 2000
Embase
- Sans fond
- Tôle
- Four isolé
- Four isolé avec rails
Porte
- Porte battante
- Porte guillotine
- Porte pliante automatique
Matériau / finition intérieure
- Acier galvanisé
- Acier inoxydable AISI 304
- Acier inoxydable AISI 316
Matériau / finition extérieure
- Acier galvanisé peint RAL 7015
- Acier inoxydable AISI 304
- Acier inoxydable AISI 316
- Acier galvanisé peint RAL xxx
Gestion du tableau de commande
- Thermorégulateur
- PLC
Zones de régulation de température
- 1 zone
- 2 Zones
- 3 Zones
- 4 Zones
Options de Process e de Logique de fonctionnement
- Sonde pour le contrôle de la température des pièces
- Interrupteur horaire
- Timer de Cycle
- Thermorégulateur Processeur
- PLC
La régulation de la température du processus thermique est normalement gérée en mode PID par un régulateur de température numérique + des thyristors installés dans le panneau de commande.
La gestion du Processus thermique et de la Logique de fonctionnement peut être modifiée avec les options suivantes :
- Sonde pour le contrôle de la température des pièces :
En plus des sondes de température dédiées au processus et à la mitigation des températures, il est possible d’équiper l’étuve de sondes supplémentaires pour surveiller la température des pièces soumises au traitement thermique, ou pour contrôler que la température à l’intérieur du volume respecte certaines tolérances.
Dans certains cas, les sondes pièce peuvent être « actives » car elles participent à la logique du processus, sans se limiter à mesurer la température. - Interrupteur horaire journalier/hebdomadaire pour démarrage-arrêt automatique et programmable.
Il est raccordé pour des raisons de sécurité à un dispositif acoustique qui avertit les opérateurs lorsque l’étuve démarre automatiquement. - Timer de Cycle pour programmer des cycles de chauffage avec des temps de travail prédéfinis à des températures déterminées. Il arrête le processus de chauffage automatiquement quand le temps de cycle est terminé.
Il est raccordé à un dispositif lumineux (de couleur bleue) qui s’allume lorsque le temps de cycle se termine. - Thermorégulateur Processeur. C’est la phase d’évolution successive du régulateur de température standard. Permet de charger des recettes jusqu’à 10 cycles de travail et 100 segments.
- PLC. AMARC a développé son propre logiciel qui permet de gérer toutes les structures logiques et de processus de l’ensemble des machines standard.
Le logiciel a été conçu pour être installé sur le matériel PLC Siemens S7-1200 auquel il est possible d’associer un panneau tactile couleurs Hmi a href= »https://amarc33.sg-host.com/wp-content/uploads/2026/08/AMARC-Processo-HMI-Siemens-4-KTP400.webp » target= »_blank » rel= »noopener » data-elementor-open-lightbox= »yes » data-elementor-lightbox-description= »PLC-KTP400 – 4 pouces »>Siemens de 4″ (modèle KTP400) ou de 7″ (modèle KTP700).
Le PLC gère toutes les fonctions suivantes :- Mode de chauffage ON OFF ou PID ;
- Cycle de chauffage manuel ou temporisé ;
- Cycle avec programmation horaire ;
- Cycle avec recettes ;
- Gestion jusqu’à 4 zones indépendantes ;
- Possibilité de créer N utilisateurs avec différents niveaux d’accès ;
- Enregistrement des données ;
- Historique Alarmes et Tendances des températures téléchargeable sur fichier Csv ;
- Gestion par lots (avec ou sans pistolet pour Code barre) ;
- Connexion au système informatique du client selon deux modalités en alternative :
- Opt.1. Contrôle depuis PC local à l’intérieur du réseau local LAN ;
- Opt.2. Interface vers un système de supervision du Client via protocole profinet.
Système d’extraction et de renouvellement de l’air
- En mode on-off, toujours allumé ou toujours éteint.
- Temporisé et interverrouillé avec le cycle de chauffage
- Temporisé et interverrouillé avec le cycle de chauffage et avec un système de blocage des portes.
Quand le processus entraîne des émanations non souhaitées (à cause de mauvaises odeurs ou parce qu’elles sont particulièrement denses) ou dangereuses (du fait de possibles concentrations de gaz ou de brouillards toxiques, inflammables ou explosifs), il est possible d’installer un système d’extraction des fumées afin de générer une dilution ou un renouvellement du volume d’air intérieur.
La logique de fonctionnement du cycle d’extraction peut varier en fonction des nécessités :
- En mode on-off, toujours allumé ou toujours éteint
- Temporisé et interverrouillé avec le cycle de chauffage ;
- Temporisé et interverrouillé avec le cycle de chauffage et avec un système de blocage des portes.
Lorsque la chambre chaude est équipée d’un blocage de porte, des dispositifs de sécurité avec une fonction anti-enfermement sont toujours présents. Il est possible d’associer à cette dernière option l’installation d’un système de détection du GAZ (Gas Detector) pour surveiller les concentrations de gaz ou de brouillards explosibles ou gravement nocifs pour la santé. Lors de la demande, il faut que le client indique le gaz faisant l’objet de surveillance afin de définir le capteur le plus adéquat à fournir dans l’équipement.
Peinture
- Couleur standard RAL7035 (gris clair)
La couleur standard est RAL7035 (gris clair). Si l’on indique la catégorie RAL souhaitée, il est possible d’avoir une étuve AMARC avec peinture à la couleur souhaitée.
Pour les installations en zones salines ou présentant un risque élevé d’interférence avec des agents corrosifs, il est possible de soumettre l’étuve à des process de peinture spéciaux, définis par des réglementations spécifiques, qui déterminent les modes de préparation des surfaces, les spécifications de sablage, les types de peinture à utiliser pour chaque « couche » ainsi que l’épaisseur de celles-ci. Dans ce cas, un rapport de peinture qui atteste le profil de qualité utilisé est délivré.
Matériaux
Selon le lieu d’installation, le processus, les matériaux utilisés et/ou tout simplement pour répondre aux standards du client, l’étuve peut être construite en acier inoxydable AISI304 (ou dans un autre type d’acier, sur demande).
- Seulement pour l’intérieur de l’étuve
- Seulement pour le revêtement extérieur
- Pour les deux, on obtient une étuve entièrement construite en acier inoxydable
Du coffret du panneau de commande à la tuyauterie, du groupe ventilateur aux systèmes de fermeture des portes, pratiquement tous les accessoires des étuves AMARC peuvent être fournis en acier inoxydable sur demande.
Système d’abaissement humidité
Pour les étuves dédiées à des processus de séchage ou de dessiccation, il est possible d’installer un système d’abaissement de l’humidité et lié à une sonde de lecture.
Portes
- Portes battantes
- Portes à coulissement vertical
- Portes battantes à actionnement automatique
En alternative aux portes battantes à ouverture manuelle, il est possible d’équiper l’étuve AMARC de :
- Portes à coulissement vertical et actionnement automatique, de type à « guillotine » ;
- Portes battantes à actionnement automatique.
Tous les types de porte peuvent également être fournis avec une fenêtre de regard.
Pour faciliter l’inspection visuelle durant le cycle de travail, une lumière intérieure est normalement associée (mais elle peut être fournie même séparément) à la fenêtre de regard.
Fond du four
- Sans fond
- Avec feuille de tôle d’une épaisseur de 3,0
- Avec structure isolée, avec ou sans rails prédisposés pour des chariots.
- Sans fond, installé directement sur le sol de l’usine avec des mesures opportunes ;
- Avec feuille de tôle d’une épaisseur de 3,0 ;
- Avec structure isolée, avec ou sans rails prédisposés pour des chariots.
Les matériaux de construction des options citées ci-dessus suivent habituellement la définition générale des matériaux choisis pour l’intérieur et l’extérieur. Il est toutefois possible de demander une configuration séparée. Par exemple, les matériaux du corps de l’étuve en matériaux standard et fond isolé en acier inoxydable.
| Description Modèle | Max Temp. (C°) | Dimensions extérieures 2 | Volume (m³) | Débit (m³/h) | Puissance (kW) | INFO | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauteur (mm) | Longueur (mm) | Profondeur (mm) | ||||||
| FCS 150-01 | 150 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 15 | |
| FCS 150-02 | 150 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-03 | 150 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 150-04 | 150 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 30 | |
| FCS 150-05 | 150 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-06 | 150 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-07 | 150 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-08 | 150 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 30 | |
| FCS 150-09 | 150 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-10 | 150 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 37,5 | |
| FCS 150-11 | 150 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 37,5 | |
| FCS 150-12 | 150 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 37,5 | |
| FCS 150-13 | 150 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-01 | 250 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-02 | 250 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 | |
| FCS 250-03 | 250 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 30 | |
| FCS 250-04 | 250 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 37,5 | |
| FCS 250-05 | 250 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 37,5 | |
| FCS 250-06 | 250 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-07 | 250 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-08 | 250 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 3850 | |
| FCS 250-09 | 250 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-10 | 250 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 45 | |
| FCS 250-11 | 250 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 45 | |
| FCS 250-12 | 250 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 45 | |
| FCS 250-13 | 250 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 52,5 | |
| Aucun résultat avec les filtres sélectionnés. | ||||||||
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Normes CE et
Sécurité
Toutes les étuves industrielles AMARC, de l’étuve standard FSE150 – FSE250 à l’étuve sur mesure, sont comprises dans le champ d’application de la directive Machines 2006/42 / CE et font référence aux normes harmonisées et aux normes européennes en matière de construction en toute sécurité des machines.
La conception d’étuves sûres revêt une importance absolue, au même titre que la solidité mécanique ou la performance du processus.
Projets spéciaux
Projets sur mesure
Polymérisation
ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR LA POLYMÉRISATION POST PEINTURE DE MONTURES DE LUNETTES
Stabilisation – Détensionnement – Viellissement
ÉTUVE POUR PROCESSUS DE SÉCHAGE
Vulcanisation
ÉTUVE DE POST VULCANISATION
Polymérisation
ÉTUVE POUR POLYMÉRISATION POLYURÉTANE
Polymérisation
ÉTUVE POUR LA POLYMÉRISATION DE MATÉRIAUX COMPOSITES
Vulcanisation
ÉTUVE INDUSTRIELLE DE VULCANISATION DU CAOUTCHOUC
ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR PROCESSUS DE THERMOFORMAGE
Dessiccation
ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR PROCESSUS DE DESSICCATION SUR LIGNES D’IMPRÉGNATION (4 COMPARTIMENTS INDÉPENDANTS)
Cuisson
ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR PROCESSUS DE CUISSON DE COMPOSANTS BIOMÉDICAUX (3 COMPARTIMENTS INDÉPENDANTS)
Polymérisation
ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR LA POLYMÉRISATION DU POLYURÉTHANE
Dessiccation
ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR SÉCHAGE DE PRODUITS CUITS (FARD COSMÉTIQUE)
Stabilisation – Détensionnement – Viellissement
ÉTUVES GRANDE CAPACITÉ POUR THERMOSTABILISATION FILM DE POLYSTYRÈNE
Stabilisation – Détensionnement – Viellissement
ÉTUVE À REMPLISSAGE D’AZOTE POUR TRAITEMENTS THERMIQUES
Cuisson
ÉTUVES INDUSTRIELLES POUR CUISSON, POST CUISSON ET POLYMÉRISATION DE POLYMÈRES THERMOPLASTIQUES
Cuisson
ÉTUVES INDUSTRIELLES POUR CUISSON MATÉRIAUX COMPOSITES
Cuisson
ÉTUVES INDUSTRIELLES POUR LA CUISSON DES COMPOSANTS BIOMÉDICAUX
Dessiccation
ÉTUVES INDUSTRIELLES POUR LE SÉCHAGE DES RÉSINES
Fonctionnement
Fonctionnement d'une
Étuve Industrielle
Le processus de transfert de chaleur est essentiellement réalisé par convection d’air. Un groupe résistif reçoit un flux d’air, qui est ensuite acheminé sur le matériau au moyen d’orifices spéciaux.
Le processus est « régi » par un régulateur de température numérique installé à l’intérieur du panneau de commande et raccordé à une sonde installée dans une position appropriée.
L’étude des flux d’air joue un rôle fondamental afin d’obtenir :
La meilleure distribution de la chaleur possible ;
Une diminution sensible du temps de répartition de la température ;
Le transfert de chaleur souhaité.
Les flux d’air sont conçus en fonction de la géométrie des pièces à chauffer et de la précision de la température souhaitée.
Les flux peuvent être :
Horizontaux;
Verticaux;
Mélange horizontaux/verticaux.
AMARC peut concevoir des étuves avec de tolérances jusqu’à +/- 2°C par rapport à la température prédéfinie avec chambre vide.
Sur toutes les étuves AMARC, une «cartographie» des températures est dressée avec instruments à calibrage certifiés auprès de laboratoires prestataires qualifiés.
Applications
Dans le cadre du chauffage des productions industrielles, les étuves industrielles AMARC trouvent de nombreuses applications, qui se différencient en fonction des secteurs.
Les applications les plus communes (mais pas les seules)
Polymérisation, Dessiccation, Séchage, Préchauffage, Traitement thermique, Processus de thermoformage, Distension, Stabilisation, Affinage, Durcissement, Vulcanisation, Post-chauffage, Maintien.
Fabrication
Les étuves industrielles AMARC sont fabriquées à partir d’un châssis en acier au carbone soudé sur lequel on fixe des parois portantes constituées de feuilles de tôle assemblées de manière appropriée et de panneaux réalisés en matériaux isolants exempts de composants en amiante.
Solidité structurelle
Les étuves industrielles sont conçues pour fonctionner en cycle continu et résister sur une longue période aux sollicitations et aux chocs non souhaités lors du chargement et du déchargement.
Isolement Thermique
La construction est conçue sans ponts thermiques et est correctement isolée, de façon à garantir : un minimum de dispersion, un échange de chaleur efficace et des économies d’énergie conséquentes.
Matériaux
La construction standard prévoit :
Le caisson extérieur de l’étuve en acier au carbone peint.
Le caisson intérieur est en acier zingué. On trouve également une construction étanche avec des panneaux assemblés par des soudures continues :
Étuves / Dessiccateurs Industriels
La plupart des processus industriels qui donnent vie aux produits finis ou semi-finis nécessitent, au sein de leur filière de production des applications thermiques.
La mission d’AMARC, depuis sa fondation en 1954, est de concevoir et de fabriquer des solutions techniques qui permettent à ses clients de maîtriser efficacement les processus de chauffage industriel nécessaires à leurs productions.
Depuis plus de 30 ans, leur savoir-faire en matière de processus thermiques a investi dans la conception d’étuves industrielles à convection d’air avec des températures d’exercice jusqu’à +250°C.
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devis
Notre équipe technique est prête à analyser vos besoins et à proposer la solution optimale.
Gamme
de Produits
Le savoir-faire d’AMARC est tourné vers la conception et la production d’étuves pour des processus qui nécessitent des températures d’exercice jusqu’à +250°C.
Étuves industrielles
"Sur mesure"
Dans cette plage de températures, AMARC est en mesure d’offrir à ses propres clients tout type de solution sur mesure qui répondent à des spécifications de :
- Température d’exercice et précision de celle-ci (+ / – °C) ;
- Dimensions utiles de l’intérieur du caisson ;
- Mode de chargement ;
- Mode “autonome” (étuves “lots”) ou introduites à l’intérieur de lignes automatiques;
- Logiques de contrôle de la température ;
- Dispositifs de sécurité ;
- Niveau d’automation ;
- Personnalisations, options, accessoires.
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Étuves industrielles
« Standard »
C’est grâce à notre expérience de plus de trente ans dans les solutions sur mesure que nous avons été amenés à diriger notre savoir-faire vers la conception des séries standard :
- Étuves Standard Série FCS 150 - Pour process jusque +150°C
- Étuves Standard Série FCS 250 Pour process jusque +250°C
Ces étuves «par lots», à chauffage électrique, dans leur variété de mesures et d’options disponibles, représentent une solution flexible et efficace pour de multiples processus thermiques.